Debriyaj kabuğu şekillendirme analizi
Çekme mukavemeti 270MPa'ya eşit veya daha büyük, iç köşeyi oluşturan boyut R7mm'dir. Şekillendirilmiş parçalar yüksek mukavemetli damgalamaya aittir ve şekillendirme alanı büyüktür, büyük presler kullanılmalı ve damgalama işlemi gereksinimleri yüksektir. Debriyaj, yüksek montaj boyutu ve yapısal boyut gereksinimleri olan araç tahrik sisteminin bir parçasıdır. Parçanın şeklinin eksenel derece < 1 mm olduğu, montaj deliğinin merkez deliğin boyutuna göre konum toleransının 0,5 mm'den az veya eşit olduğu ve çevresel Açı toleransının ± olduğu yüksek hassasiyetli bir damgalamadır. 20'.
2. Debriyaj kabuğu damgalama prosesi analizi ve tasarımı
Parçaların analizi ve şekillendirme sürecinin formülasyonu yoluyla, esas olarak üç işlemin preslenmesi, çekilmesi ve flanşlanması yoluyla. Süreç analizi modeli ayrıştırılır ve hesaplanır. İlk olarak, proses hesaplaması genel derin çekme şeklinde basitleştirilmiştir. Hesaplama için parçaları sırasıyla 2 farklı A ve B birimine ayırın.
Damgalama şekillendirmenin süreç analizi
(1) Boş boyutu analiz edin ve hesaplayın. Çizim parçalarının tüm boyutları, Şekil 5'te gösterildiği gibi malzeme kalınlığının orta çizgisine göre hesaplanır. Maksimum boyut kullanılarak d1 çapı ϕ 401 mm, d2 çapı ϕ 473 mm'dir; İlk adımın çizim boyutu h1 33,5 mm, ikinci adımın flanş boyutu h2 ise 43,5 mm'dir.
Kısım A yapısal boyutlar
Kısım A boyut hesaplaması: Teorik referans değeri DA≈599,8 mm, DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2) formülü kullanılarak elde edilebilir. Gerçek deneme üretimi sonrasında DA çapının 566 mm olduğu ve bu değerin teorik hesaplama değerinden daha az olduğu belirlendi. h2= 43.5mm'lik flanş kısmı yaklaşık çizim değerine göre hesaplanabilir. Hesaplama sürecinde ham parça çapı DA=590mm'dir. B parçasının boyut hesaplaması: Şekil 6'da gösterildiği gibi R=r parça boyutu yapısına göre, B parçasının ham çapı: DB2=d2 +4× d1 formülünü kullanarak ×H-3.44r×d1, burada H= 23.5mm, teorik referans değeri DB≈ 503,6mm elde edilebilir. Fiili deneme üretiminin ardından hesaplama sürecinde ham parça çapı DB'nin 566 mm, boş çapı DB= 500 mm olduğu belirlendi.
Kısım B yapısal boyutlar
Parça A ve parça B'nin yapısal boyutlarına göre, işlenmemiş parça boyutu, entegre hesaplama yoluyla ön olarak belirlenir ve gerçek boyut, deneme üretiminden sonra yapılan hesaplamayla doğrulanır. Keserken ve düzenlerken sacın malzeme lif yönü dikkate alınarak ekonomik kesme plakası düzeni ve 535 mm× 535 mm sac yerleşim ölçüsü tasarlandı.
Sayfa düzeni boyutu
(2) Derin çekme proses şemasının analizi. Parçalar presleme, çekme ve flanşlama ile oluşturulan flanşlı silindirik parçalardır. Hesaplamayı kolaylaştırmak amacıyla presleme kısmı çizim olarak kabul edilir. Burada kalıp sayısını belirlemek için sadece h1 ve H parçalarının çekme katsayısı ve çekme süreleri hesaplanır. Hesaplama süreci aşağıdaki gibidir:
(1) h1 ve H, aynı başlangıç düzlemindeki çizimlerin farklı yükseklik boyutlarıdır ve benzer damgalama parçalarının üretim deneyimine göre tek bir çizimle oluşturulabilir;
② Derin iç yuvarlatılmış köşe R7mm (malzeme kalınlığı 7mm);
③ Malzemenin bağıl kalınlığı: 100t/D=100×7/500=1.4; Çizim serisi m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0.85, burada kalınlık t=7 mm; DB=500 mm;
④ Malzemenin kalınlığının ve çekme katsayısının hesaplanmasıyla, çizimin bir kez oluşturulabileceği ve tutucu kullanıldığında kıvrılma olgusunun oluşmayacağı belirlenir;
⑤ Tutucu halkanın çekme kuvveti, F çizimi =πdtRmK1 formülüne göre hesaplanır; burada d, çizim parçasının çapıdır (merkez çizgi) ve 394+7=401 mm; t malzeme kalınlığıdır, 7 mm; Rm, malzemenin 270 MPa olan çekme mukavemetidir; K1 katsayıdır, 1.1'i alın; Şu şekilde hesaplanabilir: F =3.14×401×7×270×1.1= 2 617 752.06N;
⑥ Flanşlama kuvveti, F flanşlama =0.7KBt2Rm/R+t formülüyle hesaplanır; U şeklindeki bükme kuvvetine göre hesaplanır, burada K güvenlik faktörüdür, 1,3 alınır; B, yaklaşık 1 350 mm olarak hesaplanan flanş genişliğidir; Rm malzemenin çekme dayanımıdır, 270 MPa; t malzeme kalınlığıdır, 7 mm; R iç yuvarlatılmış köşedir, 7 mm alın. Hesaplama sonuçları şu şekildedir: F=0.7×1.3×1350 × 49 × 270/14=1160 932.5N; ⑦ F toplamını =1.2 (F çekme +F dönüşü) =1.2×3 778 684.56 N=4 534 421.472 N olarak ayarlayın, yani F toplamı > { {29}}kN;
