Bakır Taban Plakasının (Bakır Substrat) Komple Üretim Süreci Akışı
Bakır taban plakalarının üretimivakumlu laminasyonVehassas gravürTemel teknolojiler olarak alt katman hazırlığından bitmiş ürün denetimine kadar tüm süreci kapsar. Üç temel konuyu çözmeye odaklanır: bakır malzeme ile yalıtım katmanı arasındaki bağlanma gücü, termal iletkenlik verimliliği ve yalıtım güvenilirliği. Standart üretim süreci ve temel süreç noktaları aşağıdaki gibidir:
I.-Üretim Öncesi Hazırlık Aşaması
1. Yüzey Seçimi ve Hazırlanması
Bakır Taban Katmanı Seçimi: Güç gereksinimlerine göre özelleştirilmiş, genellikle 0,5–3 mm kalınlığında %99,9 yüksek-saflıkta elektrolitik bakır (kırmızı bakır) kullanılır.
Yüzey Ön İşlemi:
Mekanik parlatma: Oksit tabakalarını ve yağ lekelerini giderir ve yüzey pürüzlülüğünü artırır.
Kimyasal temizleme: Alkali yağdan arındırma → dekapaj → nötralizasyon → kurutma, yüzey temizliğini sağlamak için.
Pürüzlendirme işlemi: Mikro-dağlama, mikro içbükey-dışbükey bir yapı oluşturarak yalıtım katmanıyla bağlanma kuvvetini artırır.
Yalıtım Katmanı Malzemesi: 25–125 μm kalınlığında ve ısıl iletkenliği 3 W/(m·K'ye eşit veya daha büyük olan, yüksek ısı iletkenliğine sahip epoksi reçine, poliimid veya seramik-dolgulu malzemeler seçilir.

2. Malzeme Kesimi ve Boyut Kontrolü
CNC kesme: Tolerans kontrollü±0,1 mm, kenarlarda çapak yok.
Pah kırma işlemi: Sonraki işlemlerde ve operatörlerde ekipmanın çizilmesini önler.
Ön-pişirme işlemi: Bakır malzemedeki iç gerilimi ve nemi gidermek için 120 derecede 2–4 saat boyunca sabit sıcaklıkta pişirme.
