Reçine bazlı sürtünme malzemeleri için matris bağlayıcı nasıl seçilir?
Çeşitli sürtünme malzemeleri, metal bazlı, seramik bazlı, reçine bazlı, karbon / karbon kompozit kategorisine göre ayırt edilebilir; tren, uçak, otomobil, petrol sondaj kuleleri, makineler ve diğer kapsamlı alanlardaki bu sürtünme malzemeleri Kullanım açısından, reçine bazlı sürtünme malzemeleri, frenleme veya kavramaların çalışması için çeşitli araç veya makinelerde esas olarak frenleme malzemesi ve kavrama plakası olarak kullanılan bir sürtünme kompozitleri sınıfında yaygın olarak kullanılmaktadır.
İyi performansa sahip sürtünme malzemeleri, temel olarak aşağıdaki gereksinimleri aynı anda karşılayabilmelidir:
1, sürtünme faktörünün gereksinimlerini karşılamak için belirli bir aralıkta;
2, düşük aşınma oranı;
3, termal bozulmaya ve termal geri kazanıma karşı iyi direnç;
4, uygun sertlik;
5, daha düşük gürültü.
Elbette, yukarıdaki özellikleri aynı anda karşılayabilecek fren malzemesinin seçilmesi, uygun takviye malzemelerinin, dolgu malzemelerinin ve sürtünme performansı değiştiricinin seçilmesine ve formülün optimize edilmesine ek olarak, reçine seçimi özellikle önemlidir. Sürtünme malzemesi endüstrisinde, 2123 # gibi sıradan fenolik reçinelerin düşük ısı direncinin onlarca yıldır tutarlı kullanımı, otomotiv endüstrisinin hızlı gelişimi ile birlikte, araç çalışma hızı artar, fren malzemesinin ısı direncini geliştirmek için daha yüksek gereksinimler ortaya koyar. Reçinenin ısı direncine sahip sürtünme malzemesi araştırmaların odağı haline geldi.
Son yıllarda, kaju yağıyla modifiye edilmiş fenolik reçine, melaminle modifiye edilmiş fenolik reçine, borla modifiye edilmiş fenolik reçine (FB), vb. gibi birçok modifiye fenolik reçine ortaya çıkmıştır. Bu modifiye fenolik reçinelerin başarılı bir şekilde geliştirilmesi, birçok ürünün kullanım gereksinimlerini karşılamaktadır. yüksek performanslı fren malzemeleri.
Çeşitli fenolik reçine çeşitlerinin mevcut endüstriyel üretiminde, yerli ve yabancı bilim adamları tarafından FB borla modifiye edilmiş fenolik reçinenin test edilmesi ve kullanılması, en iyi ısı direnci olarak kabul edilmektedir. Reçinenin ısı direncinin incelenmesi çeşitli yöntemlere sahiptir, TG eğrisinden ısı kaybı yöntemini (TG) seçtik, FB reçinesinin ayrışma sıcaklığı 500 dereceye veya daha fazlasına ulaşabilir, genel fenolik reçine 300'den fazla Sürtünme malzemesinde çok sayıda ayrışma olan derece, ayrışma sıcaklığının gereksinimlerine ek olarak reçine de yüksek bir ağırlık tutma oranına (artık karbon oranı) sahip olmalıdır, FB reçinesi 900 derece ağırlık tutmada olmalıdır oranı %60. FB reçinesi 900 derecede %60 ağırlık tutma oranına sahiptir.
Mükemmel ısı direncine ek olarak, FB yüksek sıcaklık reçineleri aynı zamanda mükemmel proses performansına sahiptir, kürleme maddesi heksametilentetramin eklenmesine gerek yoktur, aynı zamanda şeffaf, stiren-bütadien kauçuk, EPDM kauçuk reaksiyon özellikleri gibi çeşitli kauçuklara da sahiptir. . Ulusal reçine ağı (www.360gsz.com) uzmanlarına göre, yüksek performanslı sürtünme malzemeleri, reçinenin mükemmel performansının seçilmesine ek olarak, takviye malzemelerinin seçiminde de çok önemlidir; geçmişte yaygın olarak kullanılan asbest lifleri çevresel sorunlar nedeniyle kullanımının azaltılması veya durdurulması nedeniyle, çelik elyaflar, cam elyaflar, odun kömürü elyaflar, aramid elyaflar, deniz köpüğü elyaflar vb. gibi diğer ikame elyafların tek tek veya karışım halinde kullanılması durumunda seçim dikkate alınmalıdır. performansı, fiyatı vb. hesaba katın. Seçim yaparken, istenen performansı elde etmek için farklı formülasyon kombinasyonları aracılığıyla performansı, fiyatı ve diğer hususları dikkate almak önemlidir.
