Debriyaj Sürtünme Plakalarının Temel Performans Göstergeleri ve Teknolojileri
1. Sürtünme Kararlılığı
Dinamik Tepki: Sürtünme katsayısının dalgalanması aynı seviyede tutulmalıdır.<±15% within the sliding speed range of 0.1-10 m/s, which is achieved by adding molybdenum disulfide (MoS₂) or graphite.
Termal Solma Kontrolü:
Mekanizma: Sıcaklık 250 dereceyi aştığında, bağlayıcı gazlı ürünler (CO₂ gibi) üretecek şekilde ayrışır, bu da sürtünme katsayısında keskin bir düşüşe neden olur (termal sönme oranı > %30).
Çözüm: Nano-boyutlu seramik parçacıkları (Al₂O₃ gibi) bağlayıcıyı güçlendirmek için kullanılır ve termal solmanın başlangıç sıcaklığı 350 dereceye çıkarılır.
2. Aşınma Direnci Ömrü
Aşınma Mekanizmaları:
Yapışkan Aşınma: Metal karşılığın yüzeyindeki mikro-çıkıntılar sürtünme plakasına gömülerek malzeme transferine yol açar (aşınma oranı: 10³ döngü başına 0,1-0,5 mm).
Aşındırıcı Aşınma: Sert parçacıklar (debriyaj kalıntıları gibi) yüzeyi çizer ve bu tür aşınmalar %3-5 oranında silisyum karbür kıllar eklenerek azaltılabilir.
Ömür Testi: GB/T 5764-2023 standardına uygun olarak 300 derecede aşınma oranı, 10³ döngü başına 0,3 mm'ye eşit veya daha az olmalıdır. Bu, lazer yüzey kaplama teknolojisi aracılığıyla 10³ döngü başına 0,15 mm'ye veya daha azına kadar iyileştirilebilir.
3. Termal Yönetim Yeteneği
Isı Dağıtımı Tasarımı:
Yapısal Optimizasyon: Isı dağıtım alanını %30 artırmak için dalgalı bir sürtünme yüzeyi benimsenmiştir. Eksenel havalandırma kanallarıyla birlikte ısı akısı yoğunluğu 1,5 W/cm²'nin altına düşürülür.
Malzeme Yeniliği: 2025'in yeni malzemesi "Thermofiber 2025X", geleneksel AOM (Gelişmiş Organik Matris) malzemelerine göre %40 daha yüksek bir ısı yayılım oranıyla, bakır tel örgülü katman yoluyla termal iletkenliği artırır.
