Süreç tasarımı sorunları ve çözümleri
1. Süreç tasarımındaki sorunlar
Tasarım incelemesi, kalıp proses tasarımının temel halkasıdır; genellikle prosesin tamamlanmasından sonra dahili incelemeyi organize eder, proses planının şirketin üretim uygulamasındaki fizibilitesini doğrular ve kalıp tasarımı ve imalatını gerçekleştirebilir. İnceleme yoluyla fiili üretimle birleştirilen süreçte aşağıdaki gibi bazı sorunlar vardır.
(1) Şekillendirme işleminde kabuk R Açısına ek olarak, tasarımın gerektirdiği dalgalı düz silindir şekli için diğer boyutlar doğrudan flanşlanır. Kabuğun temel boyutu, ürünün tasarım boyutu, malzemenin elastik deformasyonu, kalıp flanşı arasındaki boşluk, çelik levha elyafının yönü ve diğer faktörler ile tutarlıdır ve çapın düzensiz geri tepme deformasyonuna yol açar. flanşlamadan sonra kavrama kapağı ve kabuğun düz çapının fiili şekillendirme sırasında dalgalanması kolaydır.
Debriyaj mahfazası damgalama parçaları proses akışı
(2) Debriyaj kapağının iç boşluğu ve yardımcı konumu, ikincil şekillendirme, orta deliğin delinmesi, ince presleme ve tesviye işlemleri için referans olarak kullanıldığında, debriyaj kapağı kalıba düzgün bir şekilde yerleştirilemez ve doğru şekilde konumlandırılamaz. Kavrama kapağı kalıba bastırılır ve kalıp üzerinde çalışırken otomatik olarak şekil ile hizalanır, bu da parçaların yerleştirilmesinde ve alınmasında zorluklara neden olur. Debriyaj kapağı, kalıp içbükey kalıbı ve zımba kalıbı ciddi şekilde gerilmiştir, kalıbın sık sık cilalanması ve bakıma ihtiyacı vardır ve debriyaj kapağının yuvarlaklığı, çapı ve duvar kalınlığı farklıdır.
2. Süreç optimizasyonu çözümleri
Denetim görüşlerini analiz ettikten sonra süreç iyileştirme, kalıp yapısı optimizasyonu, süreç rotasını kısaltma, işlem hatasını azaltma ve anahtar adımı adım adım tamamlamaya çalışın. Şekillendirme ve şekillendirme tesviye işleminin ana proses optimizasyonu iki proses: ① dalga konisi şekline önceden flanşlanmış çelik sacın şekillendirme prosesinde damgalama prosesini ve kalıp yapı tasarımını geliştirmek; ② Şekil tesviye işleminde, iki flanşlama ve dahili üzücü tesviye yoluyla parçalar sonunda dalgalı düz bir silindir şekline damgalanır.
3. Sorun iyileştirme etkisi
(1) damgalama işlemi: dalga konisi şekli için önceden flanş oluşturan parçalar, konumlandırma temeli olarak debriyaj kapağı boşluğuna ince presle delme ve şekillendirme, koni şeklinin kullanımı, karşılık gelen yardımcı konumlandırma ile birlikte kendi kendine konumlandırma özelliklerine sahiptir böylece parçaların daha doğru ve kolay konumlandırılması, yerleştirilmesi ve alınması, damgalama işleme hatalarından kaynaklanan debriyaj kapağı 2 konumlandırmasını azaltır.
Damgalama prosesinin iyileştirilmesinden önce ve sonra karşılaştırma
(2) Şekillendirme ve tesviye işlemi: 2 flanşlama ve dahili üzülme tesviyesi yoluyla, debriyaj kapağı dalgalı düz bir silindir şekline dönüşür ve oluşturulan parçaların çapı gibi önemli boyutlar, tasarım gereksinimlerini karşılamak için bir kez oluşturulur.
(3) Yukarıdaki iki temel işlemin içbükey kalıbı ve zımbası, bakım ve ayarlama için bölünmüş bir yapıyı benimser. Yüzey TD işleme teknolojisi, flanşlama sırasında parçaların gerginliğini ve kalıp parçalarının aşınmasını iyileştirmek için kullanılır ve parçaların eş eksenliliği, boyutsal doğruluğu ve görünüm kalitesi etkin bir şekilde iyileştirilir.
