Sürtünme malzemelerinin proses parametreleri (一)
Kuru üretim prosesi ve yaş üretim prosesi ile yapılan pres plastikler bir sonraki sıcak pres kalıplama prosesine girdiklerinde genellikle iki yönteme sahiptirler. Sıcak damgalama kalıbı aynı (biraz daha küçük) boşluğa sahiptir ve ardından boşluğu sıkıştırma kalıplama için sıcak damgalama kalıbına koyar; diğeri, preslenmiş plastiği doğrudan sıkıştırma kalıplama için sıcak damgalama kalıbına eklemektir. Proses yöntemi ne olursa olsun, preslenmiş plastiğin termokompresyon şekillendirme prosesinde preslenmiş plastiğin proses gereksinimlerini karşılayabilmesi için belirli proses özelliklerine sahip olması gerekmektedir. Normal çalışma, üretim verimliliği ve özellikle ürün kalitesinin doğrudan etkisi olacaktır.
Sıkıştırma plastiğinin işlem performansı esas olarak şunları içerir: kürleme hızı, uçucu içerik, akışkanlık, incelik ve tekdüzelik, yığın yoğunluğu, sıkıştırma oranı, sıkıştırma vb.
1. Sertleşme hızı
Sertleşme hızı olarak da bilinen sertleşme hızı, ısıyla sertleşen reçinelerin veya plastiklerin (termoplastik fenolik reçineler ve ısıyla sertleşen fenolik reçineler ve bunların preslenmiş plastikleri dahil) belirli bir sıcaklıkta çözünmez ve çözünmez durumlara dönüştüğü hızı ifade eder ve genellikle gereken saniye cinsinden ifade edilir. Preslenmiş plastiğin kürlenme hızı belirli bir aralıkta kontrol edilmelidir. Kürleme hızı çok yavaşsa, sertleşme süresi uzar ve sıcak pres kalıbındaki preslenmiş plastiğin presleme döngüsü uzun olur ve üretim verimliliği düşük olur, bu da sıcak presleme işleminin çıktısını etkiler. ; sertleşme hızı çok hızlıysa, preslenmiş plastik pres kalıbında eşit olarak dağılmayabilir. Tüm kalıp boşluğunu doldurur ve tam oluşmadan katılaşma nedeniyle akamaz, bu da preslenen ürünün zarar görmesine ve atık ürün haline gelmesine neden olur. Sıkıştırma plastiğinin sertleşme hızı esas olarak sıkıştırma plastiği bileşenindeki fenolik reçinenin sertleşme hızına bağlıdır. Bu nedenle, preslenmiş plastiğin sertleşme hızı aşağıdaki faktörlerle ilişkilidir:
(1) Reçinenin polikondensasyon derecesi: Reçinenin polikondensasyon derecesi derindir ve sertleşme hızı hızlıdır. Aksine, reçinenin polikondenzasyon derecesi düşüktür ve sertleşme hızı yavaştır.
(2) Kürleme maddesi (stabilizatör) miktarı: Termoplastik fenolik reçine için, kürleme maddesi hekzametilentetramin miktarı artar ve sertleşme hızı artar; aksi halde sertleşme hızı yavaşlar.
2. Likidite
Plastiğin akışkanlığı, belirli sıcaklık ve basınç koşullarında kalıp boşluğunu doldurabilmesi anlamına gelir. Normal akışkanlığa sahip sıkıştırılmış plastikler, belirtilen presleme koşulları (sıcaklık, basınç) altında akış dağılımı yoluyla kalıp boşluğunu iyice doldurabilir ve tatmin edici kalıplanmış ürünler elde edebilir. Akışkanlığı çok az olan sıkıştırılmış plastikler, belirtilen sıkıştırma koşulları altında tüm boşluğu dolduramaz. Sonuç olarak, sıkıştırılmış tablet ürünlerinde trahom, eksik kenarlar, eksik köşeler, beyaz yüzey, gevşek yapı ve düşük mukavemet gibi kusurlar vardır, bu nedenle ürün kalite gereksinimlerini karşılayamaz ve kalitesiz ve atık ürünler haline gelir. Karmaşık şekillere sahip ince cidarlı veya büyük ürünlerde istenilen şekil dahi elde edilememektedir. Ya da ürün parçasının yoğunluğu tutarsız, mekanik dayanım eşit değil ve kalite düşüyor.
Belirtilen presleme koşullarında, yani belirli sıcaklık ve birim basınç koşullarında, preslenmiş plastiğin akışkanlığı aşağıdaki faktörlere bağlıdır:
(1) Reçine akışkanlığı, akışkanlık reçine ürünlerinin önemli bir göstergesidir.
(2) Yapıştırıcı miktarının (reçine ve kauçuk dahil) oranı, preslenmiş plastikteki yapıştırıcı miktarının artması, preslenmiş plastiğin akışkanlığının iyileştirilmesine yardımcı olacaktır.
(3) Uçucu madde içeriği, uçucu madde içeriği yüzde 3'ün altında olduğunda, ıslak işlemle preslenmiş kısa lifli plastiklerin akışkanlığı zayıflar.
