Tarım Makinaları Çelik Saclarının İşleme Teknolojisi ve Kalite Kontrolü
I. İşleme Akışını Tamamlayın
Hammadde kabulü → Plaka düzleştirme ve düzeltme → Boşaltma ve kesme → Damgalama şekillendirme → Delme/pah kırma → Isıl işlem → İkincil düzeltme → Hassas kenar taşlama → Yüzey işleme →-Pas önleme işlemi → Son denetim ve depolama
II. Her Prosedürün Temel İşleme Teknolojisi
1. Hammadde Ön Arıtma Teknolojisi
Malzeme seçimi: Temel olarak 65Mn yay çeliği, bor çeliği ve yüksek-karbon çeliğini kullanın; sıcak-haddelenmiş kangal levhalar ve orta-kalın çelik levhalar tercih edilir.
Düzleştirme: Sarılmış malzemelerin iç gerilimini ortadan kaldırmak ve düz plaka yüzeyleri sağlamak için özel düzleştirme makineleri ile tesviye edilir.
Pas ve kireç giderme: Pas ve oksit tabakasını gidermek ve sonraki kaplama yapışmasını iyileştirmek için kumlama veya püskürtme püskürtmeyi kullanın.
2. Kesme ve Kesme Teknolojisi
İnce çelik saclar: Yüksek verimlilik için plaka makaslarıyla CNC kesme.
Özel-şekilli tırmık diskleri ve büyük-çaplı pulluk tabakaları: Pürüzsüz, çapaksız kesimler için plazma kesim veya lazer kesim-.
Yüksek-hassas bıçaklar: Mükemmel boyutsal tutarlılık için kalıp kesimi.
Kontrol noktaları: Kesme çatlaklarını ve kenar kırılmasını önlemek için kesme sırasında işleme payını ayırın.
3. Damgalama Şekillendirme Teknolojisi
Yay, disk, çentik ve bükme şekillendirme işlemlerini tamamlamak için özel şekillendirme kalıpları kullanın. Standart toprak nüfuz açılarını karşılamak için diskli tırmık disklerine ve pulluk levhalarına küresel yay damgalama uygulanır. Çentikli çelik saclar, ikincil montaj olmadan entegre olarak damgalanır.Anahtar noktalar: Gerilmeden kaynaklanan plaka incelmesini ve kenar çatlamasını önlemek için düşük-hızda damgalama yapın.
4. Delik Konumlandırma ve Bitirme İşlemi
CNC delme: Montaj ve konumlandırma deliklerinin aralığını ve çapını birleştirin.
Kenar pah kırma: Montaj çiziklerini ve gerilim yoğunlaşmasını önlemek için keskin kenarları kaldırın.
Kırpma ve şekillendirme: Çarpıklıkları ve çapakları düzeltin.
5. Temel Prosedür: Isıl İşlem Teknolojisi (Hizmet Ömrünü Belirler)
(1) 65Mn Tarımsal Çelik Saclar için Ana Proses
Söndürme: Tamamen 810~850 derecede tutun, ardından su veya yağ söndürme ile hızla soğutun.
Temperleme: Söndürme stresini ortadan kaldırmak için 400~520 derecede düşük-sıcaklıkta temperleme.
Standart sertlik: HRC38~45, kırılganlık veya yumuşaklık olmadan aşınma direncini ve dayanıklılığı dengeler.
(2) Yüksek-sertlikteki Hasat Bıçaklarına Yönelik Süreç
830~860 derecede söndürme ve ardından keskinlik ve üstün aşınma direnci için HRC50~60'a ulaşan düşük- sıcaklıkta tavlama yapılır.
(3) Aşınmaya-dayanıklı Bor Çelik Levhalar
Aşınma direncini %40'ın üzerinde artıran izotermal söndürme artı yüzey borlama işlemini benimseyin.
Süreç TabularıAşırı yüksek- sıcaklıkta ısıtmayı (kaba taneciklere ve sac kırılmasına neden olur) ve yetersiz temperlemeyi (kolay kırılmaya yol açar) yasaklayın.
6. İkincil Doğrultma Teknolojisi
Çelik saclar ısıl işlemden sonra deformasyona eğilimlidir. Düzlüğü ve ark sapmasını kontrol etmek için hidrolik düzleştiricilerle çift-taraflı hassas düzleştirmeyi benimseyin.
7. Hassas Kenar İşleme Teknolojisi
Çelik sacların işlenmesi ve hasat edilmesi için kenarların işlenmesi gerekir:
Eşit kenar kalınlığı için tek-taraflı veya çift-taraflı kenarları aşındırıcı disklerle eşit şekilde taşlayın.
Düzgün toprak nüfuzu ve kesme performansı sağlamak için kırılgan söndürülmüş kenarları çıkarın.
8. Yüzey-Korozyon Önleyici Teknoloji
Sıradan ürünler: Elektrostatik boya püskürtme ve siyah boya-pas önleme işlemi.
Üst düzey-tarımsal parçalar: Sıcak-daldırma galvanizleme ve plastik püskürtme.
Dış mekan tarım bileşenleri: Nemli tarla ortamlarında paslanmayı önlemek amacıyla sızdırmazlık amacıyla pas önleyici yağla emprenye edin.
III. Tam-süreçli Kalite Kontrol Sistemi
1. Hammadde Kalite Kontrolü
65Mn çelik ve bor çeliğinin nitelikli bileşimini doğrulamak için malzeme kalite sertifikalarını inceleyin ve spektral analiz yapın.
Negatif toleranslı ince plakaların standart kalın plakalar olarak kullanılmasını önlemek için plaka kalınlığı toleransını kontrol edin.
Çelik plakalardaki ara katmanlar, çift kabuklar, çatlaklar ve iğne delikleri gibi doğal kusurları ortadan kaldırın.
2.-Süreç İçi Üretim Kalite Kontrolü
İlk-parça incelemesi: Vardiya başına ilk iş parçasının boyutları, yayları ve delik aralığını test edin; Seri üretim ancak kalifikasyondan sonra başlar.
Rutin muayene: Her 2 saatte bir şekillendirme boyutu, kesim kalitesi ve damgalama deformasyonu üzerine numune alma denetimi.
Boyutsal Tolerans Standartları
Dış çap sapması: ±1,5 mm'ye eşit veya daha az
Diyafram sapması: ±0,3 mm'ye eşit veya daha az
Aynı parti içindeki ark tutarlılığı sapması: 2 dereceden az veya eşit
3. Özel Isıl İşlem Kalite Kontrolü (En Öncelikli)
Fırın sıcaklığını düzenli olarak kalibre edin ve ısıtma, ısı koruma ve soğutma süresini sıkı bir şekilde kontrol edin.
Rockwell sertlik numunesi muayenesini toplu olarak gerçekleştirin; Niteliksiz ürünleri tamamen yeniden işleyin.
Eğilme dayanıklılığı testi: Nitelikli çelik saclar bükülme sonrasında kırılmamalı veya kırılgan beyaz tabakalar oluşturmamalıdır.
Isıl işlem deformasyonunu kesinlikle sınırlayın ve spesifikasyona uygun olmayan-ürünleri-doğrudan reddedin.
4. Bitmiş Ürün Performansı Kalite Kontrolü
Düzensiz sertliği önlemek için-tam kapsamlı sertlik örneklemesi incelemesi.
Aşınma direnci simülasyon testi: Saha kumu ve toprağın neden olduğu sürtünme ve aşınmayı simüle edin.
Darbe direnci testi: Yüksek-irtifadan düşme darbesinden sonra kenarda kırılma veya çatlama yok.
Yorulma direnci testi: Tekrarlanan bükülmelerden sonra kırılma yok.
5. Görünüm Kalite Kontrolü
Çatlak, çapak, deformasyon ve iğne delikleri içermez.
Soyulmadan düzgün ve sağlam boya kaplaması; çentiksiz düzgün kenarlar.
Yüzeylerde ciddi oksidasyon, sararma ve kararma görülmez.
6. Teslimat Öncesi-Son Denetim
Toplu örnekleme oranına göre tam-öğeyi yeniden-incelemeyi gerçekleştirin.
Ürünleri birinci sınıf ve nitelikli mallara göre sınıflandırın; Arızalı ürünleri izole edin ve hurdaya çıkarın.
Spesifikasyonları, malzeme kalitesini, üretim tarihini ve sertlik derecesini açıkça işaretleyin.
#GRTECH #Traktör Debriyaj Takımı
