Sürtünme malzemelerinin performans özellikleri üretim sürecini belirler
Fenolik reçine, sürtünme malzemelerinin yapısında önemli bir bileşendir ve proses performans özelliklerini anlamak önemlidir. Kalıplama işlemi, döküm kalıplama ve kalıplama olarak ikiye ayrılır. Fenolik sürtünme malzemesinin üretimi, sıcak presleme şekillendirme sürecini benimser. Fenolik sıkıştırma plastikleri iki nedenden dolayı ısı ve basınç altında kürlenir. Birincisi, preslenmiş plastiğin akışkanlık faktörüdür. Sürtünme malzemelerinin üretiminde, sürtünme malzemelerinin gerekli sürtünme performansını ve mekanik mukavemetini elde etmek için, genellikle formülasyon bileşenlerinde, dolgu maddeleri ve elyaf takviyeli malzemelerin dozajı yüzde 80 ila yüzde 90, dozaj ise yüzde 80'i oluşturmalıdır. reçine bağlayıcıların oranı sadece yüzde 80 ila yüzde 90'dır. Yüzde 10 ila yüzde 20'yi oluşturur, bu nedenle preslenmiş plastiğin akışkanlığı nispeten zayıftır. Döküm kalıplama işlemi kullanılırsa, kalıplanmış bir ürün elde etmek için preslenmiş plastiğin ahşap boşluğu doldurması imkansızdır.
Sıkıştırılmış plastiğin kürleme sıcaklığına (170~180 derece C) ısıtılan kalıp boşluğunda belirli bir basınç altında akması, kalıp boşluğunu doldurması ve ısı ile kürlenmesi için genellikle bir ısıtma ve basınçlı kalıplama işlemi kullanmak zorundayız. Kürleme kalıplama elde etmek için. ürün. İkincisi, sıkıştırma plastiğindeki fenolik reçinenin kürleme sıcaklığında ayrıca bir polikondenzasyon reaksiyonuna girmesi ve doğrusal bir yapıdan veya dallı bir yapıdan üç boyutlu çapraz bağlı bir ağ yapısına kademeli olarak değişmesi ve sonunda sertleşmeyi sağlamasıdır. Bu işlem sırasında reçine, kalıplama sıcaklığında (150 derece) büyük bir buhar basıncı oluşturacak olan nemi ve diğer düşük moleküler maddeleri serbest bırakacaktır. Kalıplanmış ürünün yüzeyinden kaçarsa ürün zarar görür ve hurdaya çıkar. Bu nedenle, kalıptaki ürünün tamamen sertleşmeden önce yüksek bir kalıplama basıncı sağlaması gerekir.
Isıyla şekillendirme işleminin özelliği, sıkıştırılmış plastiğin sıkıştırma kalıplama ve ısıyla sertleştirilmesinin sıkıştırma kalıbında aynı anda gerçekleştirilmesidir.
