Sürtünme malzemelerinin performans özellikleri üretim sürecini belirler
Fenolik reçine sürtünme malzemelerinin yapısında önemli bir bileşendir ve proses performans özelliklerinin anlaşılması önemlidir. Kalıplama işlemi döküm kalıplama ve sıkıştırma kalıplama olarak ikiye ayrılabilir. Fenolik sürtünme malzemelerinin üretiminde sıcak pres şekillendirme prosesi kullanılır. Fenolik preslenmiş plastiklerin ısıtma ve basınç koşulları altında katılaşıp kalıplanmasının iki nedeni vardır. Birincisi preslenmiş plastiğin akışkanlık faktörüdür. Sürtünme malzemelerinin üretiminde, gerekli sürtünme performansını ve sürtünme malzemelerinin mekanik mukavemetini elde etmek için, dolgu maddeleri ve elyaf takviyelerinin dozajı genellikle formül bileşenlerinin %80 ila %90'ını oluştururken, reçine bağlayıcıların dozajı sadece %10~%20'yi oluşturur, dolayısıyla preslenmiş plastiğin akışkanlığı nispeten zayıftır. Döküm kalıplama işlemi kullanılıyorsa preslenmiş plastik, kalıplanmış bir ürün elde etmek için ahşap boşlukla doldurulamaz.
Genellikle bir ısıtma ve basınçlandırma kalıplama işlemi kullanmak zorundayız, böylece preslenmiş plastik, kürleme sıcaklığına (170 ~ 180 derece) ısıtılan kalıp boşluğunda belirli bir basınç altında akar, kalıp boşluğunu doldurur ve ısı ile kürlenir, böylece kürlenmiş kalıplama elde etmek. ürünler. İkincisi, sıkıştırma plastiğindeki fenolik reçinenin kürleme sıcaklığında ayrıca bir polikondensasyon reaksiyonuna girmesi, kademeli olarak doğrusal bir yapıdan veya dallanmış zincirli bir yapıdan üç boyutlu çapraz bağlı ağ yapısına dönüşmesi ve sonunda katılaşmasıdır. Bu işlem sırasında reçine, kalıplama sıcaklığında (150 derece) büyük buhar basıncı oluşturacak olan nemi ve diğer düşük moleküler maddeleri serbest bırakacaktır. Kalıplanan ürünün yüzeyinden kaçmaları durumunda ürün zarar görür ve hurdaya çıkar. Bu nedenle kalıptaki ürünlerin tamamen katılaşmadan önce yüksek kalıplama basıncına sahip olması gerekir.
